铜排在加工过程中容易与空气中的氧气、水蒸气等接触，形成铜氧化物层，导致工件氧化腐蚀。为了防止铜排在加工过程中氧化，可以采取以下措施：

一、选择合适的切削液

切削液在铜排加工中起着至关重要的作用。为了避免氧化，应选择具有优良防锈和抗氧化性能的切削液，如全合成切削液或半合成切削液。这些切削液中含有抑制铜氧化的添加剂，能够有效减缓铜材表面的氧化变色现象。同时，切削液还应具备良好的冷却和润滑性能，以便及时带走切削热量，降低铜材表面的温度，从而减少氧化发黑的可能性。

二、控制切削参数

切削速度和进给速度等切削参数对铜排的氧化也有显著影响。在加工过程中，应合理选择切削参数，避免过高的切削温度和切削力。通过优化切削参数，可以降低铜材表面的摩擦和热量积累，从而减少氧化现象的发生。

三、加强冷却与润滑

除了选择合适的切削液外，还应确保切削液在加工过程中得到充分冷却和润滑。可以通过增加切削液的流量、提高切削液的喷射压力等方式，确保切削液能够充分覆盖铜材表面，及时带走切削热量，降低铜材表面的温度，从而减缓氧化速度。

四、使用防氧化涂层

在铜排加工前或加工后，可以采用防氧化的涂层来保护铜材表面。这些涂层能够隔绝铜材表面与空气的接触，延缓氧化发黑的过程。常用的防氧化涂层包括防氧化油、防氧化剂等。这些涂层通常具有良好的附着力和耐蚀性，能够在加工和存储过程中为铜材提供有效的保护。

五、加工后处理

加工完成后，应及时对铜排进行清洗和防氧化处理。清洗可以去除铜材表面的油污、切削液残留等杂质，为后续的防氧化处理打下良好的基础。防氧化处理可以采用钝化、镀层等方法。钝化处理通过在铜材表面形成一层稳定的、致密的钝化膜，阻止氧气、水分和污染物与铜材的接触。镀层处理则是在铜材表面镀上一层金属或合金，如锌、铬、镍等，以提高其耐腐蚀和抗氧化性能。

六、控制环境因素

环境因素对铜排的氧化也有重要影响。应避免铜材长时间暴露在高温、高湿度的环境中，因为这些环境因素会加速铜的氧化发黑过程。应将铜材存放在干燥、通风良好的环境中，以降低氧化速度。

七、选择合适的保护膜层

对于需要进一步进行表面处理的铜排，可以选择合适的保护膜层来提高其耐腐蚀和抗氧化性能。这些保护膜层可以根据具体工况和使用环境进行选择，如镀锌、镀铬等。

综上所述，防止铜排在加工过程中氧化需要综合考虑多个方面，包括选择合适的切削液、控制切削参数、加强冷却与润滑、使用防氧化涂层、加工后处理、控制环境因素以及选择合适的保护膜层等。通过这些措施的实施，可以有效降低铜排在加工过程中的氧化速度，延长其使用寿命。